SESAM: Stora forskningsframsteg för additiv tillverkning med laser och tråd

Forskarteamet bakom projektet SESAM där företagen Alfa Laval, Adaxis, Procada, Voestalpine Böhler Welding och EIT Manufacturing North medverkat. Foto: Högskolan Väst.

När resultaten från forskningsprojektet SESAM presenterades i mars 2026 visades bland annat en stor cylinderformad komponent i rostfritt stål som byggts i en demonstrator på Produktionstekniskt centrum i Trollhättan. Cylindern var cirka 80 cm i diameter, en halv meter hög och vägde 200 kg.

Testerna gav prov på hög deponeringshastighet och god materialkvalitet, vilket visar att processen är mogen att skala upp till skarp produktion för stora komponenter.

Samverkan en nyckelfaktor

I forskningsprojektet har Högskolan Västs forskare haft en fördjupad samverkan med fem industripartner. Alla har bidragit med expertis inom sina respektive områden.

• Alfa Lavals personal har deltagit i processutvecklingen och löpande följt upp materialkvaliteten hos tillverkade komponenter.
• Procada och Adaxis har bidragit med teknikutveckling och systemexpertis.
• Voestalpine Böhler Welding har expertis inom svetstråd och har bidragit med analys och utveckling av material.
• EIT Manufacturing North har spridit och kommer fortsatt att sprida forskningsresultaten och lärdomarna från projektet i sitt stora internationella nätverk.

Process med många fördelar

Additiv tillverkning ses som en viktig del i nästa generation av industriell produktion där kraven på hållbarhet är stora. Tillverkningstekniken har många fördelar; effektivare materialanvändning, lägre energiåtgång och kortare ledtider, jämfört med till exempel traditionella tillverkningsmetoder som smiden som kräver omfattande skärande bearbetning.

SESAM (Sustainable Steel Additive Manufacturing) är en fortsättning på det tidigare genomförda forskningsprojektet SAMw (Synergy for Additive Manufacturing using laser beam heat source and wire).